袋式除塵器的改造安裝。主要內(nèi)容為拆除原一、二、三、四電場(chǎng)內(nèi)外頂蓋與全部?jī)?nèi)件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風(fēng)),把四個(gè)電場(chǎng)的空間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱,在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時(shí)注意 次改造時(shí)寬立柱上部二塊上端封,要求完整拆下并按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改制。拆除進(jìn)出口封頭上部封板,并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除全部保溫并 換。保留全部走梯平臺(tái)與欄桿,如果改制時(shí)有沖突需要拆除,事后 恢復(fù)。 換灰斗全部蒸汽加熱,并新上一只人孔門,一組汽化板,一只捅灰孔,根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。 換進(jìn)出口軟性膨脹節(jié)。
需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該廠的改造工程共有6臺(tái)除塵器,每2臺(tái)布袋除塵共用1套配電柜,安裝在8、9#爐7米層除塵配電間。6臺(tái)爐合用1臺(tái)UPS電源及DCS控制器,每臺(tái)爐分別設(shè)1只DCS控制柜,安裝在6、7#爐7米層除塵配電間。布袋除塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng),共配備2套操作員工作站,1套工程師站(簡(jiǎn)稱上位機(jī)+LCD)以及冗余配置的以太網(wǎng)交換機(jī)。控制裝置通過以太網(wǎng)交換機(jī)和上位機(jī)相聯(lián),操作人員通過上位機(jī)對(duì)除塵控制系統(tǒng)所轄設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。機(jī)組的控制系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互獨(dú)立,互不影響。
袋式除塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器,煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機(jī),后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序,地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨,現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接;設(shè)備空載試車合格后,再進(jìn)行涂裝和保溫工作。
袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到 值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令, 先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào),隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
袋式除塵器器故障排除方法
(1)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③ 換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
(2)運(yùn)行阻力大
原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①清洗濾袋,加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或 換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。
(3)運(yùn)行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;
排除方法:①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊;②檢查并 換濾袋。
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