濾料的質(zhì)量直接影響布袋除塵器的效率和壽命。在選擇濾料時(shí)，要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣濕度會(huì)影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面并堵袋；煙氣溫度太低抵于酸露 點(diǎn)溫度域太高；煙氣氧 化性和酸堿性對(duì)濾料壽命有明顯的影響。另外，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對(duì)硬度大粉塵的過(guò)濾速度要選擇的較低。

目前，對(duì)布袋除塵器較多采用脈沖反吹清灰方式，脈沖反吹清灰分為固定噴吹和旋轉(zhuǎn)噴吹兩種方式。固定噴吹的脈沖閥比旋轉(zhuǎn)噴吹多。以某臺(tái)200機(jī)組為例，固定噴吹的脈沖閥為700個(gè)左右，旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖閥僅為8個(gè)。通常小脈沖閥維修率為3，在幾百個(gè)脈沖閥中找到幾個(gè)有故障的脈沖閥是一件困難的工作，而用脈沖閥距離非常近，給檢修工作帶來(lái)諸多不便。而旋轉(zhuǎn)噴吹的旋轉(zhuǎn)軸易磨損，更換困難，成本較大。

1、國(guó)內(nèi)布袋除塵器發(fā)展現(xiàn)狀

早在80年代，我國(guó)就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當(dāng)時(shí)濾料的質(zhì)量問(wèn)題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當(dāng)以及缺乏運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，造成這些除塵器運(yùn)行全部失敗。到了90年代，國(guó)內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型的布袋除塵器。近年來(lái)，由于我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，推動(dòng)了布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器的濾袋性能已完適應(yīng)電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段，吹掃系統(tǒng)更趨合理。

目前，我國(guó)火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料漢稱PPS為表面型濾料，清灰，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。該種濾料，耐溫可達(dá)190℃燃燒電廠正常運(yùn)行工況排煙溫度為150℃左右無(wú)、能都。聚苯硫醚的缺點(diǎn)是當(dāng)煙氣含氧量大于是15%時(shí)耐氧性較差，在正常的運(yùn)行工況條件下使用壽命可以達(dá)到30000h。國(guó)內(nèi)布袋除塵器廠采用的濾料PPS要依賴，成品布袋在國(guó)內(nèi)加工完成，這就使布袋的價(jià)格降低，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。

布袋除塵器在國(guó)內(nèi)電廠運(yùn)行較成功的就是內(nèi)蒙古豐泰有限責(zé)任公司的2臺(tái)200機(jī)組。由于該電廠原有4臺(tái)機(jī)組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設(shè)計(jì)效率。雖然對(duì)該靜電除塵器經(jīng)過(guò)多次改造，采用了增加電場(chǎng)數(shù)或擴(kuò)大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標(biāo)。經(jīng)分析，認(rèn)為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高該廠擴(kuò)建的2臺(tái)200MW機(jī)組于2002年投入運(yùn)行，其布袋除塵器運(yùn)行正常，除塵效率達(dá)到，煙塵排放濃度在28mg/Nm³以下。該廠原50mw機(jī)組電除塵器現(xiàn)已改造成布袋除塵器(利用原電除塵器外殼和支架無(wú)運(yùn)行效果良好。

2、布袋除塵的工藝流程

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排氣管排出。當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈搏沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵通過(guò)卸灰機(jī)、輸灰機(jī)排入地溝，用水沖入灰池。煙氣由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。

3、布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)

1)旁路系統(tǒng)解決了鍋爐點(diǎn)爐時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)濾袋的保護(hù)問(wèn)題。

2)濾料運(yùn)用技術(shù)解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題。

3)離線清灰、離線檢修技術(shù)解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚(yáng)塵問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。

4)的低壓、、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥改變了布袋除塵器的清灰方式。

5)針對(duì)除塵器的使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測(cè)、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等的檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。

6)PLC可編程控制器了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

7)除塵達(dá)99. ，且運(yùn)行穩(wěn)定。

布袋除塵器使用初期，由于進(jìn)風(fēng)管路短、鍋爐燃燒調(diào)整不及時(shí)等原因，造成系統(tǒng)阻力大、風(fēng)速高、飛灰顆粒大且各倉(cāng)存在布風(fēng)不均導(dǎo)致布袋破損嚴(yán)重，鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常冒正壓，給、拋煤設(shè)備故障頻繁，給生產(chǎn)帶來(lái)很大不便。

通過(guò)加裝遮流板，改變擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)尺寸，調(diào)整鍋爐燃燒工況，現(xiàn)在除塵器運(yùn)行良好、阻力下降、鍋爐微負(fù)壓運(yùn)行，布袋破損率控制在1條/月/臺(tái)，煙塵排放濃度低于100 mg/m³，SO2排放濃度低于900 mg/m³。