近幾年我國袋式除塵應用技術的水平有很大提高，袋式除塵器在各行業已廣泛應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、動力、化工、糧食加工行業和爐窯煙氣凈化中，各種復雜環境和不利因素都被克服，袋式除塵技術的應用不斷擴大。

　　我國的高爐煤氣袋濾凈化在世界上實現了全干法工藝，且普遍推廣應用于大型高爐，凈煤氣含塵量低于5mg/Nm3。無論是應用數量，還是技術成熟方面，都處于世地位。

　　長期以來，新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近期新建的新型干法水泥窯則全部采用布袋除塵器。近兩年僅5000~12000t/d規模的水泥窯就有數百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度均在20mg/m3或10mg/m3以下。

　　袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵中的應用越來越多，濾袋平均使用壽命為3年左右，也有的超過4年或更長。用于300MW機組的袋式除塵器已很普遍，與2*660MW機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組已投入運行。

　　2013年我國袋式除塵技術的發展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高，、特種纖維和復合濾料的研究、、生產等方面取得突破，纖維的國產化帶動了國產濾料的發展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產化，使原來濾料占據主要市場的垃圾焚燒、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業的袋式除塵器使用國產濾料的比例越來越大，濾料的國產化率顯著提高。聚酰亞胺(PI)纖維的規模化生產取得突破性進展，2013年已大批量生產和工業化試用。自主的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了的適應性，在加強清灰、提、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了的水平。袋式除塵技術的和創新具體表現在以下幾個方面：

　　(1)袋式除塵器的設備結構大型化(如處理煙氣量200萬m3/h以上)，適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥窯尾的煙氣凈化；

　　(2)低阻、袋式除塵器結構的創新，袋式除塵設備的系統阻力長期在800Pa以下運行已很常見，適應了節能減排的需要；

　　(3)以合理清灰強度為特征的清灰技術的進步，滿足長濾袋清灰要求；

　　(4)出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，滿足了大型袋式除塵器合流分布、延長濾袋使用壽命的要求；

　　(5)濾料所需PPS、PTFE、聚酰亞胺和芳綸國產纖維的，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求；

　　(6)(亞微米級)纖維的，以提升對PM2.5的控制效果；

　　(7)脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的和應用，可滿足干法脫酸除塵工藝的需求；

　　(8)脈沖閥性能和質量的技術升級，適應了袋式除塵器清灰和穩定運行的要求；

　　(9)PLC、DCS控制技術升級和模塊化產品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。