袋式除塵器技術發展現狀及應用領域

70年代以后，袋式除塵技術了廣泛應用并逐漸向大型化發展，美、日及歐洲等   和地區，相繼了大型袋式除塵器應用于燃煤電站鍋爐、干法水泥回轉窯窯尾除塵。澳大利亞從20世紀80年代開始實施“電改袋”工程，己實現80%火電廠采用袋式除塵；歐洲和日本的袋式除塵器的使用比例近50%；目前   電力行業已開始利用袋式除塵器控制汞的排放。
我國袋式除塵技術起步于上世紀六七十年代，90年代至今，是我國袋式除塵技術的發展期，袋式除塵器應用增加。2006年我國己成為袋式除塵器及濾袋市場增加   快的地區。我國袋式除塵器整機臺數及濾袋年使用數量僅次于   和歐洲，有發展成為   大市場的趨勢。
我國袋式除塵主機技術的發展主要體現在袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了   強的適應性；并且在加強清灰、提   率、降低能耗、減少故障、方便維修方面達到了   高的水平，尤其是在處理200萬m³/h煙氣以上的型袋式除塵器方面。我國大型袋式除塵技術的發展主要體現在鋼鐵、水泥和電力行業等應用。
轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣均采用的是脈沖袋式除塵器，也是鋼鐵行業除塵器大型化的應用場所，處理風量達100萬一150萬m³/h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多還采用的是濕法，從節能減排政策的要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為   方面等技術瓶頸，該問題成為世界性難題，需要攻關。
水泥行業袋式除塵器設備的大型化應用進展顯著，生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋式除塵器的處理風量越來越大，從幾十萬m³/h，100多萬m³/h到近200萬m³/h；由其是窯尾袋式除塵器。電解鋁行業主要采用袋式除塵煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬一300萬m³/h風量的型袋式除塵器也將越來越多。
目前我國火電廠燃煤鍋爐近80%的煙氣除塵設備仍采用電除塵器，但隨著排放標準的嚴格，袋式除塵器的應用比率增加。國內200MW和300MW機組使用袋式除塵器案例較多，并已有幾臺600MW機組采用袋式除塵器。處理能力可達400萬m³/h，排放濃度一般可以控制在20mg/Nm，以下。火電廠的袋式除塵主流技術有長袋低壓脈沖技術、德國魯奇公司為代表的低壓回轉噴吹技術和哈工大分室定位反吹清灰(FMFBD)技術。進入21世紀由于環境保護標準   加嚴格，加上煤質變化等因素，原燃煤電廠鍋爐單一采用靜電除塵將難以達到環保要求，因而采用靜電除塵技術與過濾機理相結合新型復合式袋式除塵器了進一步的研究和發展，例如，電袋組合式除塵器和電袋一體結構。電袋組合除塵器具有   低阻等優點，在電力行業形成了熱點，但仍需要進一步提高技術性能。
總體看來，隨著大氣污染物排放標準的不斷提高，   產業政策的調整急需袋式除塵器設備結構的大型化，以滿足大型鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化需要。袋式除塵設備的大型化，對其性能也提出了   高的要求，袋式除塵器不僅要滿足工藝要求而且還要有良好的技術性能指標。