如果過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。

　　濾袋清灰不良主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。

　　濾袋受潮的原因是鍋爐脈沖布袋除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)，用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰10～20分鐘。

　　水份是濾袋堵塞的   大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：

　　(1)避免在阻力大時開機。在濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致濾袋表面泥濘。應預熱除塵器含塵空氣或預覆粉塵層。

　　(2)避免在低于露點開機。鍋爐除塵器在低于露點運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。

　　(3)避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴，外部空氣進入后，會在除塵器內部產生低溫區，導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。

　　鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、   理想的環保產品.燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.

　　在鍋爐脈沖布袋除塵器不斷的過濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵設備運行阻力增加，增加到   值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。

　　脫硫設備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設備開始硫氣分離，硫處理到儲存箱里，保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。

　　鍋爐除塵器的自動控制和自動化程序控制

　　鍋爐除塵器自動監測對象：壓差及壓差超標報警，反吹風清灰壓力、反吹風機運行(電流)及設備：狀態指示，除塵器的煙氣溫度及煙溫超標報警，灰斗的料位等。自動控制的對象：除塵器進、出口、擋板門及旁路煙道擋板門，反吹風機及清灰系統緊急水降溫系統等。除塵系統的壓差對袋式除塵器的性能起到   佳的指示作用。特別是各室的壓力表，   反映濾袋的   佳指示器。壓力降的突然增大或減少可能意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥門關閉嚴或清灰系統工作不正常。

　　鍋爐除塵器總的壓差是起顯示和控制作用的，當超過高設定值時，會自動報警，為用戶排除故障。分室的壓差表只起顯示監測，而不起控制作用。對袋式除塵器的運行情況要根據許多信號電氣進行監測。袋式除塵的總的壓力降由除塵器進、出煙道處的差壓變送器及二次儀表顯示控制。除塵器的進、出口煙道都應裝熱電偶監測，這些差壓和溫度信號都輸入DCS，袋式除塵器的性能。

　　鍋爐除塵器對濾袋的保護

　　濾袋是袋式除塵器的“心臟”，對于濾袋的保護非常重要，建議采取以下措施：

　　(1)緊急噴水降溫裝置

　　鍋爐除塵器為了避免由于空氣預熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，濾袋的使用壽命，在除塵器煙道上(空氣預熱器出口處)設緊急噴水降溫裝置和報警裝置。

　　當煙氣溫度升高到設定值時自動噴水降溫、高溫警鈴自動報警并通知機控室，   時切換至旁路，關閉除塵器進出口擋板閥，甚至考慮停爐。

　　(2)袋式除塵器的預除灰

　　在機組啟動和低負荷穩燃時需要燃油，為了避免測煙粘袋造成堵塞，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，   的灰塵層，對新濾袋應進行預除灰。

　　(3)鍋爐除塵器設氣流均布板

　　除塵器內相應的煙氣平衡和煙塵的分配是性能優化的一個重要因素，也是保護濾袋免受氣流沖擊，延長壽命的重要措施。通過試驗，設計出優化的氣流分布板結構，確定袋束周圍和袋束下的   佳流速。使壓力損失和布袋的磨損減小的   少。