布袋除塵器工作原理

 　　1、結構原理
　　袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式   除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在饒過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或   小)則受氣體分子沖擊(步朗運動)小斷改變著運動方向，由于纖維問的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素有關及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐酸性及較高的機械強度。耐熱性能
　　良好的纖維，其耐熱度目前已達到250~350℃。
　　布袋除塵器按其清灰方式的小同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反沖式根據(jù)反吹空氣壓力的小同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上   為廣泛應用的除塵裝置。
　　如圖1所示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到   厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
　　2、脈沖反吹式布袋除塵器基本結構
　　脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈空氣透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積粉塵達到   厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖一落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
　　為75t/h鍋爐配套布袋除塵器結構圖，主要包括：
　　1)濾袋組組成：濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置，安裝和   換方便，并能延長濾袋使用壽命。濾袋為160mm標準規(guī)格，采用聚苯硫醚針束lJ氈(PPS/PPS504CS17、處理)。
　　2)導流裝置：采用   上的進
　　風方式，設計了   的煙氣分配裝置，目的在于分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。
　　3)脈沖噴吹系統(tǒng)：脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有一根壓縮空氣噴嘴管，運行時，一般設定每一排濾袋每隔10秒脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
　　4)出灰系統(tǒng)由電振動器(或氣化板)、電加熱器、灰位指示器等組成，電振動器(或氣化板)灰具有良好的流動性。
　　5)控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
　　6)離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水降溫，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由壓差儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬問含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而小經(jīng)過濾袋，從而地保護了濾袋。
　　7)箱體部分由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腿、進風口、出風口、出灰斗、保溫、彩色而板等組成。