布袋除塵器在運(yùn)行中存在的問題

布袋除塵器從2001-11-21投運(yùn)以來(lái)，一直運(yùn)行較好，除塵效率在99.8%，含塵濃度20~30mg/m；遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于GB13223-96燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》煙塵排放濃度200mg/m；的標(biāo)準(zhǔn)，滿足燃煤電廠的環(huán)保要求；但通過將近1a的運(yùn)行，布袋除塵器逐漸暴露出許多問題。

1、排煙溫度滿足不了運(yùn)行要求

布袋收塵器濾料是化纖的，易氧化和老化。由于對(duì)煙溫要求很嚴(yán)格，所以   進(jìn)入布袋的煙溫在120~160℃范圍內(nèi)。

由于2號(hào)爐尾部漏風(fēng)、燃燒調(diào)整、受熱而改造等多方而的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。在負(fù)荷200MW的情況下，排煙溫度僅為125℃左右，接近布袋入口118~120℃的   值。該溫度容易造成硫酸腐蝕，降低布袋的壽命。盡管采取了很多措施，如投入空預(yù)器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)；盡量投用上排制粉系統(tǒng)；在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度；正常運(yùn)行時(shí)開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)；盡量提高低谷負(fù)荷等。但排煙溫度仍沒有太大的改觀，有待于在鍋爐方而做進(jìn)一步的改進(jìn)。

由于1號(hào)鍋爐落焦導(dǎo)致冷灰斗液壓關(guān)斷門經(jīng)常損壞，造成鍋爐底部漏風(fēng)嚴(yán)重，排煙溫度急劇上升，   高可達(dá)160℃以上，嚴(yán)重影響布袋收塵器的   運(yùn)行。為此，在布袋除塵器采用了緊急噴水系統(tǒng)排煙溫度達(dá)到160℃時(shí)，會(huì)有報(bào)警信號(hào)送入PLC中；噴水前溫度達(dá)170℃有一組冷卻噴水電磁閥打開；若一組打開后溫度仍大于165℃，另兩組冷卻噴水電磁閥也打開；噴水前溫度小于170℃或噴水后溫度小于165℃關(guān)閉兩組噴水電磁閥；噴水前溫度小于167℃或噴水溫度小于165℃，另一組也關(guān)閉)、旁路煙道以及煙溫高鍋爐MFT保護(hù)等措施；但由于協(xié)調(diào)不到位，煙氣擋板門不嚴(yán)等因素仍然有燒袋事故發(fā)生。

2、羅茨風(fēng)機(jī)故障

由于羅茨風(fēng)機(jī)廠房建造不合理，廠房進(jìn)氣量不足，造成吸氣困難，致使羅茨風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)本體汽缸軸扭曲變形。現(xiàn)1號(hào)除塵器的2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)本體汽缸軸已   換，羅茨風(fēng)機(jī)室也已采取強(qiáng)通風(fēng)措施。

3、輸灰系統(tǒng)故障

由于輸灰用壓縮空氣在低溫低于一6℃)情況下，會(huì)在輸送系統(tǒng)的減壓閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥和儲(chǔ)氣罐下部結(jié)冰，導(dǎo)致輸灰用壓縮空氣不正常，影響輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行而導(dǎo)致灰管道堵灰嚴(yán)重，運(yùn)行人員   靠經(jīng)常敲擊輸灰管道疏通。現(xiàn)已在輸灰氣源上加裝了電加熱裝置，目前運(yùn)行正常，沒有發(fā)生堵灰現(xiàn)象。