脈沖布袋除塵器故障解決辦法與操作

脈沖布袋除塵器輸送和鎖風裝置故障率高：

脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。

解決方法：

1)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高，并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。

2)下料器改用雙層重錘翻板卸灰閥，這樣不僅可故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本。

脈沖布袋除塵器操作知識：

1、控制清灰的周期和時間。脈沖除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以   根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被   掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以   好把清灰時間和清灰強度設定在   范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未   干凈就轉入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。

2、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，   好預先估計風量的變化。引起除塵系統(tǒng)風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。

3、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發(fā)生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無泄漏等。

4、除塵阻力大濾袋壽命短。濾袋性能的好壞直接關系袋式除塵器的運行。目前存在比較大的問題是除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。因此，當粉塵濃度較高時，請選擇能夠處理較粉塵的袋式除塵器，這樣可使過濾風速低一些，濾料密度不低于550g/m2為宜、當煙氣溫度較高時，應選擇濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可以提效率，而且能延長濾袋的使用壽命。袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現問題。如發(fā)現壓差，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現了濾袋破損或松脫、入風管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏、風機轉速降低等情況。在壓差超過允許范圍時，應及時檢查并采取措施。