除塵布袋濾料技術的發展狀況

除塵袋是袋式除塵器的主要部件，過濾精度主要與袋式除塵器的除塵濾袋也就是與選用濾料有關。國內濾料的發展與袋式除塵器的發展是同步的。

在20世紀50年代初，國內沒有專門的濾料生產廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產品。到了70年代末，出208滌綸絨布，為脈沖袋式除塵器、機械回轉反吹風袋式除塵器和其他類型的袋式除塵器的推廣應用提供了   批濾料，并一度成為濾料的一統天下。接著又仿照日本出729聚醋機織濾料，應用在大中型分室反吹風袋式除塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使袋式除塵器的濾塵效果提高了一個數量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸纖維和芳礬綸針刺氈，可耐210℃，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業等的高溫煙氣處理方面，可與   的諾梅克斯纖維媲美。

其后、、、等合成纖維針刺氈產品的和生產基本滿足了各行各業、各種工況條件的需求。90年代初期，我國又了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現了   低阻、節能，提供了   的過濾材料，連過濾的機理都發生了變化，由深層過濾改變為表面過濾。

濾料的發展應用，也和袋式除塵器的發展密切相關。目前的環保標準，要求排放濃度   在幾十毫克/標立方米以下，從集塵性能來說，一般只有袋式除塵器和電除塵器可以勝任。電除塵器在運行中的壓力損失低，在電力、鋼鐵、水泥、紙漿行業風量的集塵中用的較多，其他中大風量的用途方面，現在已被袋式除塵器所取代。袋式除塵器操作簡單，集塵，占集塵裝置的85%，在50多個行業中使用。

在日本袋式過濾器濾材年消耗量中，57%為非織造氈材，43%為機織布。所用纖維有一般普通纖維和纖維兩類，前者如聚酷、聚丙烯、尼龍等，后者為玻璃纖維、間位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。總量中纖維占51%，一般普通纖維占49%。

其中針刺氈發展，主要在修建高速公路中的瀝青攪拌尾部除塵器的濾料和用于高爐煤氣凈化袋式除塵器的濾料增長較快。用于垃圾焚燒爐和燃煤鍋爐煙氣凈化的、的針刺氈和機織濾料也剛剛起步。729濾料聚酷機織布，是袋式除塵器低能清灰的   濾料，也是目前的國內企業生產的主要機織濾布。還有幾家企業將聚四氟乙烯微孔薄膜復合在機織布濾料上，針對與機織覆膜濾料，現在有數家企業在生產，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，還有幾家使用玻璃
纖維出玻璃纖維機織覆膜濾料。

國內各種濾料雖然發展很快，但隨著我國加大城市化進程以及一些重工業、化工、原材料、能源工業中的企業能源消耗和環境污染嚴重，為了保護我國環境，   加大環保投入力度，袋式除塵器和濾料將成倍的增長。火電廠燃煤鍋爐、工業鍋爐、采暖鍋爐除塵、垃圾焚燒除塵的、的芳綸、美塔斯、聚苯硫醚、P84,PTFE等濾料也只在起步階段，但已普遍應用。并且、的合成纖維原料大部分依賴。近年來國內對、纖維的和生產也加大力度，傳統的材料玻璃纖維、不銹鋼纖維也很大發展，并且濾料品種也很大發展。在濾料中大部分為非織造濾料，而機織濾料除了傳統的玻璃纖維之外，其他新型合成纖維應用很少。