目前國內大型火力發電廠普遍采用靜電除塵器，而布袋除塵器的應用則較為普遍。為了用好這2種除塵器，本文對它們進行技術經濟分析。

　　1、布袋除塵器的應用條件

　　1.1隨著   環保標準的提高，煙塵排放濃度標準值不斷降低。特別是對處在大中城市的電廠要求   高，希望煙塵排放濃度低于50mg/m³，而靜電除塵器很難長期達到此要求，只能采用布袋除塵器。

　　1.2許多電廠為了降低二氧化硫的排放量，鍋爐燃用低硫煤，隨之帶來了粉塵電阻率的升高，引起靜電除塵器反電暈，降低除塵效率。當采用循環流化床爐進行爐內脫硫時，由于爐內加入大量的石灰石，也會引起飛灰電阻率的升高，靜電除塵器   采用相應措施，如增加電場數、加寬極間距及提高電場強度等措施，才能起到   的效果。這樣，既增加了投資，又增加了運行費用。

　　1.3布袋除塵器可作為一些燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝的重要組成部分(如爐內噴鈣干燥劑脫硫、固硫劑粉塵煙道脫硫等脫硫工藝)，其脫硫效率可達20%以上。

　　1.4布袋除塵器占地少，長度尺寸比三電場靜電除塵器還短，在燃煤電廠除塵器改造工程(當三電場靜電除塵器不能滿足環保要求時)中適宜采用布袋除塵器。

　　2、布袋除塵器在火電廠應用的可行性

　　2.1布袋除塵技術已成熟

　　布袋除塵的關鍵技術就是布袋濾料和自控技術，，這2項關鍵技術早已解決。濾料的加工、表面處理、后處理技術發展，解決了、、耐水解等問題，濾料縫制技術和布袋除塵整體技術的提高，布袋濾料的使用壽命在各種工藝條件下了大幅度延長，使布袋除塵器廣泛的應用。

　　當前，自控技術日新月異，大型火力發電廠已采用DCS控制系統實現對爐、機、電及其聯系緊密的輔助系統的監控。而布袋除塵的控制簡單，采用可編程控制器((PLC)即可滿足布袋除塵器的控制要求。

　　工業發達   早在50年代就開始將布袋除塵器應用在燃煤鍋爐上。現在，布袋除塵技術已   成熟，濾料使用壽命可達5年以上，布袋除塵器維修方便且工作量小，不受濃度的限制，除塵器出口排放濃度可達30mg/m³以下。有些燃煤電廠的靜電除塵器已改造成布袋除塵器。澳大利亞的布袋除塵器在大型火電廠煙氣除塵中使用較為普遍，達到

70%以上。

　　2.2我國布袋除塵技術水平

　　現在，   上常用的幾種形式的布袋除塵器在國內非電力行業均有應用，特別是冶金行業應用較廣泛，脈沖噴吹和反吹風清灰類的   大處理風量已達到150X104m³/h以上，其排放濃度大多數為30一50mg/m³，甚至要求達到10mg/m³以下。下面簡要介紹以下幾個關鍵部分的情況：

　　脈沖閥：我國自行的“低壓脈沖閥”的噴吹性能達到了產品水平。

　　濾料：國產濾料可以滿足大多數工業部門需要的常溫及中溫產品，針刺工藝和后處理技術也有了長足進步，延長了濾料壽命。

　　自控技術：國內大型火力發電廠控制水平與水平相當，布袋除塵器的自控相對簡單，可編程控制器((PLC)可國產。布袋除塵器主要監控清灰系統，清灰系統采用程控，有定壓差控制和定時控制，另外對系統中的參數(溫度、壓力、壓差、流量、運行狀態)進行監控，對系統中的設備和主要部件(如停風閥、卸灰閥、切換閥、噴吹裝置、旁路風門、空壓機設備及其系統的控制閥門)的工況進行監視和事故報警。

　　綜上所述國內制造的布袋除塵器同水平相比還有   的差距，目前在電力行業應用較少。布袋除塵器在煙塵排放和脫硫方面占有較大優勢，隨著中國加入WTO，濾料制造技術的引進，在環保要求較高的地區，特別在是城鎮地區的火力發電廠鍋爐除塵將會應用。

　　2.3鍋爐投油燃燒條件下的防范措施

　　鍋爐在啟動和低負荷穩燃時投油燃燒，這2種情況煙氣的狀態差別較大。

　　在鍋爐啟動時，主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。其防范措施有2種：一是采用旁路煙道，煙氣不經布袋除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到   溫度時逐步關閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常運行；二是不設旁路煙道，在鍋爐啟動前，先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵，這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。

　　在鍋爐低負荷運行時，由于爐內溫度很高，燃油基本上全部燃盡，且仍有煤粉一并燃燒，布袋除塵器不需采取防范措施。當鍋爐停爐燃油時，也應注意對布袋除塵器的保護。